Endüstriyel üretimde karton baskı teknolojisi sıklıkla kullanılmaktadır. Bugün karton baskı teknolojisinin sınıflandırılmasını ve özelliklerini analiz ediyoruz.

Küçük kartonlar ve karton ürünler genellikle çeşitli yapısal düzenlerle bir arada bulunur. Örneğin, yerinde yazdırmayı merkeze alan düzenler ve ekranların, metnin, çizgilerin ve yerinde desenlerin bir arada bulunduğu yazdırma düzenleri. Spektral renk göstermeyen altın ve gümüş mevcuttur ve spot renklerin ve dört ana rengin bir arada bulunduğu yerde oluşur. Ofset baskı, tipo baskı (veya gravür baskı vb.) teknolojisinin kullanımındaki baskı yöntemleri farklıdır; Baskı ürünleri teknik özelliklerin avantajlarına sahiptir; baskı kartonları, kartonlar ve diğer ambalaj ürünlerinin çoklu teknoloji kombinasyonu, ürünün doğal kalitesini artırabilir. Ofset baskı teknolojisi baskı reprodüksiyon etkisi iyidir, yumuşak tonlar, net noktalar, zengin baskı seviyeleri, geniş alan düzeninin yazdırılması, korkunç ürün olgusunu kirletmek kolay değildir. Toppan ve gravür teknolojisi, kalın mürekkep tabakası, canlı renkler ve yüksek parlaklık gibi avantajlara sahiptir. Bu nedenle, farklı baskı teknolojilerinin avantajlarının kullanımı, sırasıyla baskı ağı, metin, çizgiler ve alan desenlerinin bir arada bulunduğu ürünler ve çeşitli renk düzeni, aynı etkiyi basmanın teknik sentezi yoluyla diğer baskı yöntemlerinin avantajlarını toplar. , ekipmanın kullanımına tam anlamıyla yer verin.

Çeşitli baskı işlemlerinin rasyonel uygulanmasıyla birleştirilmiştir.

Ofset baskı teknolojisi baskı basıncı hafiftir, baskı deformasyon değeri nispeten küçüktür. Ürünün alt kısmının kirlilik olgusunda oluşması kolay değildir; çizgiler, ince metinler, negatif çizimler ve geniş alan alanı düzeni için uygundur.
Toppan teknolojisi, altın, gümüş mürekkep düzeni, yerinde, satırlar veya metin düzeni yazdırmaya uygun, tek seferde daha önemli miktarda mürekkep tedariki sağlayabilir.

Baskının özellikleri açısından bakıldığında, baskı teknolojisi ürünleri mürekkep tabakasının ince olması nedeniyle mürekkebin kuruması da kolaydır; ürün dışbükey işaretler oluşturmaz, normal baskı baskısını etkilemez. Dışbükey baskı teknolojisinin etkileri mürekkebin yavaş kuruması ve standart renk uyumuna zarar vermesidir. Bu nedenle ofset ve dışbükey ürünlerin birleşiminin baskı sırası genellikle ofset düzenidir. İlk olarak, örnek düzenleme basıldıktan sonra basılan tipo baskı düzeni, önce güçlü yeniden kapsama alanı olan mürekkep renginden sonra yayınlanan geniş alan düzeni, baskıdan sonra yoğun şeffaf mürekkep rengi, siyah metin üzerine kırmızı ve sarı (beyaz mürekkep ışığı istisnası) formatında basılmış ve grafikler, önce siyah tasarım, baskıdan sonra diğer renkler, bu nedenle kaplama renginin şeffaflığı yoğundur, siyah da saf siyahın rengini gösterebilir.

Ortaya çıkan kritik sorunları kontrol altına almak için 12 noktalı baskı teknolojisiyle birleştirilmiş çeşitli süreçler

Toppan site düzeni, ince gölgeli çizgilerin ve metnin aynı renk versiyonunda birleştirilmesinden kaçınmalıdır. Basınç ve mürekkep yeterince dikkate alınmaz; bu durum hızla macun ve eşit olmayan basınç üretebilir ve ürünün baskı kalitesini etkileyebilir. Ceketli yapıştırılmış dışbükey plaka, ceket düzeninin etrafında belirli bir boşluk bırakarak mümkün olduğunca uzakta olmalı veya parlak ceket düzeninin kenarını uygun şekilde genişletmelidir (ceket düzeninin kenarını üst üste koyabilirsiniz), ince bir cekete izin vermeyecektir, çıplak gözle tespit edilmesi zordur.

Ceketin düzeni, kağıdın genleşmesi ve büzülmesinde meydana gelebilecek değişiklikleri önlemek için, kaplamaya izin verilmemesine neden olacak şekilde, nibble ve streç ölçüsüne (yan ölçü) mümkün olduğu kadar yakın olmalıdır. Ayrıca, bölme nehrinin düzeni (bölme çekirdeği), büyük veya çoklu yerleşim düzeni, iki teknolojiyle ayrı ayrı basılamaz.

PS plaka malzemesi incedir, silindir yüzeyine monte edilmiştir, sarma açısı hafiftir, baskı plakası uzaması küçüktür, silindirle yakın temas halindedir, bu da sakız dışbükey ürünlerin baskı doğruluğunu artırmaya yardımcı olur, bu nedenle ofset baskı teknolojisi Yazdırma için PS plakayı seçin.

Küçük boyutlu ambalaj ürünleri genellikle tipo baskı makinesinin dört açık veya dairesel baskı yapısıyla basılmaktadır. Baskı temel malzemesinin baskı basıncı, baskı doğruluğu, mürekkep kalitesi etkisi vb. üzerindeki özellikleri önemli bir etkiye sahiptir. Sağlam malzemesi, kareliği, düzlüğü ve zayıf stabilitesi nedeniyle geleneksel ahşap arkalık eğilmeye ve deformasyona eğilimlidir, bu da baskı kalitesini garanti etmeyi zorlaştırır. Bu nedenle tipo baskının sağlam, düz, kare olması, alüminyum veya dökme demir manyetik plaka tabanının iyi stabiliteye sahip olması, metal malzemeler gibi ürün standartlarının ve mürekkep kalitesinin iyileştirilmesinin temelini oluşturur.

Baskı basıncı eşit olarak orta derecede ayarlanmalıdır; Çok fazla basınç, baskıyı germe deformasyonu yapmak kolaydır, bu da hatalı baskıya neden olur, bu nedenle baskı teknolojisinin baskı basıncı çok büyük olmamalıdır, mürekkebin renk bütünlüğünün ve öncül dolgunluğunun düzenini karşılamak için baskı basıncını azaltmaya çalışmalıdır. ideal baskının

Astar, baskı ve baskı transfer ortamını, özelliklerini, ürün ceketinin ve mürekkep renginin kalitesini elde etmektir. Bu nedenle astar malzemesinin deformasyon katsayısı mümkün olduğu kadar küçük olmalı, malzeme nötr ve sert olmalıdır. Aynı zamanda, astarın kalınlığı, ekipman spesifikasyonunun teknik parametrelerine tam olarak uygun olarak belirlenmelidir. Ayrıca astarın sıkı bir şekilde sarılmış olması ve gevşek, şişkin bir duruma sahip olmaması gerekir. Ceketin izin vermemesini ve gölgelenmeyi önlemek için, tipo baskı astarında eklemeyi veya kazmayı tekrarlamayın.

Mürekkep dengesini kontrol etmeye yönelik ofset baskı teknolojisi, mürekkep dengesinin mümkün olan en küçük püskürtme solüsyonu beslemesi ile korunması koşuluyla baskı yapılır. Kağıt yüzeyinin çok fazla su emmesini ve deformasyonunu önlemek için mürekkep aynı zamanda yaygın bir anormal denge baskı yöntemidir.

Baskı alanının sıcaklığının ve neminin kontrolü, ürün baskı doğruluğunun iyileştirilmesinin ayrılmaz bir parçasıdır; baskı ve baskı alanının sıcaklığı ve nemi göreceli dengede tutulmalıdır; yüksek ve düşük arasında önemli bir fark olmamalıdır. Aksi takdirde basım caiz olmaz. Genel olarak, çoğu küçük ve orta ölçekli baskı işletmesi koşullarla sınırlıdır ve üretim sahasının sıcaklığını ve nemini etkili ve doğru bir şekilde kontrol edemez. Genellikle basit yöntemlerle kapı ve pencerelerin açılıp kapanmasını veya toprak sulanmasını sağlamada rol oynarlar.

Karton, dış ortamdaki sıcaklık ve nem değişikliklerine karşı çok hassastır, özellikle yeni üretilen beyaz karton, sıcaklık ve nemdeki değişikliklerden dolayı esneme değişimine ve ürünün yanlış yazdırılmasına eğilimlidir. Bunun gerçekleşme ihtimalini azaltmak için, taze üretilmiş beyaz karton için, baskı tesisi nakliyesinden sonra, genellikle bir süre saklanmak üzere, karton özellikleri, baskı olayına daha az eğilimli olduktan sonra nispeten stabildir. Ayrıca kesilen kartonun derhal baskı sahasına gönderilmesi ve baskı sahasının sıcaklık ve nem dengesinin sağlanması, baskının ürün ceketinin doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.

Kartonun spesifikasyonunun ne kadar doğru olduğu ürünün baskısını da etkileyecektir. Mekanik yapıya bağlı olarak ön dayama ile esneme ölçerin konumu farklıdır. Kartonun kenarı doğru kesilmezse, eğimli ve dalgalı kenarlar varsa ceket hatalı olacaktır. Bu, yapıştırılmış dışbükey bağlı ürünler gerektirir; karton kenarları dik açılarda, düz çizgilerle kesilmelidir ve eğimli veya dalgalı kenar olgusu olmamalıdır. Kartonun kesim doğruluğunu arttırmak için kesim kalınlığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Kağıt ne kadar kalınsa rapor da o kadar yumuşak olur, kağıt makinesi aşağı doğru bastırdığında kağıt yüzeyinin deformasyonu o kadar ciddi olur, dolayısıyla her bir karton katmanının kesme kalınlığı o kadar az olur ve kartonun kesim doğruluğunun artırılmasına yardımcı olur. Ayrıca bıçağın kenarı kağıdın sertliğine göre keskin tutulmalıdır; Doğru bıçak açısını seçmek de kesme doğruluğunu artırmak için önemli bir önlemdir.

Basılan ürünlerde bir önceki renk ve birkaç renk basıldıktan sonra hemen basılabilen bir şeyler basılabilir. Baskının uzamasına neden olacak kadar uzun sürmemesi için baskı doğru değil.

Özetle, kartonlar, kartonlar ve diğer ambalaj ürünleri, hangi baskı teknolojisi yöntemi olursa olsun, tek başına bir baskı teknolojisi olabilir, çeşitli baskı teknolojilerinin bir kombinasyonu veya çok renkli baskı baskı üretimi veya kullanımı olabilir. tek renkli matbaa baskı üretimi veya gelişmiş çok fonksiyonlu matbaa baskı üretiminin kullanılması veya sıradan ve basit matbaa baskı üretiminin kullanılması, durum ne olursa olsun, en kritik ve önemli bağlantı, çalışma tekniklerinin kontrol edilmesidir. ve ürünün özelliklerine göre teknolojiler, uygun miktarda mürekkep kaplama matbaa mürekkebi, baskı ve karton özelliklerine göre uygun hızda baskı, baskı kalitesini ve üretim verimliliğini artırabilir.

KS-baskıkonusunda uzmanlaşmış bir matbaadır.kitapçık yazdırma20 yıldır dünya çapındaki müşterilerine hizmet vermektedir.

Kitapçık baskı hizmetleri için uygun bir üretici arıyorsanız lütfenbize Ulaşın.