Şu anda iki ana tespit tekniği vardır.renkli kutu baskısıkalite: yoğunluk modu ve renklilik modu.

Yoğunluk modu, mürekkep katmanının kalınlığına göre baskı üretim sürecinin kritik yönlerini kontrol eden bir süreç kontrol modudur.

Renklilik yaklaşımı, renk kontrolü için renkliliğin veya spektral spektrumun optik ölçümüne dayanan yüksek hassasiyetli bir sistem kontrol modudur. Yine de baskı malzemelerinin, uygulama ortamının ve test amaçlarının dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.

Gerçekleştirme modunda, hem çevrimdışı manuel örnekleme modu hem de çevrimiçi otomatik algılama yöntemi kullanılabilir.

1. Benzersiz malzeme baskı kalitesinin tespiti ve kontrolü.

Renkli kutu ambalajında, yumuşak kağıt paketlerden sigara paketleri, alüminyum folyo altın ve gümüş karton sert paketlere geliştirilen sert karton paketler gibi özel malzemelerin ve yeni malzemelerin uygulanması ve itilmesi bir trenddir. Bu yüksek parlaklıktaki yüzey lamine veya kaplamalı malzemeler metalik bir parlaklığa ve kırılma yüzeyine sahiptir. Zarif desenlerin çeşitli renkleri üzerine baskı yaptıktan sonra, insanlara yüksek kaliteli ve zarif bir his verir, bu da ürünlerin katma değerli alanını büyük ölçüde artırabilir ve yüksek dereceli renkli kutularda yaygın olarak kullanılır.

Bu tür çok parlak yüzey malzemesi, düz yüzey kaplaması nedeniyle güçlü bir metalik parlaklığa sahiptir ve gelen ışık ışınlandığında güçlü bir ayna yansıması meydana gelecektir. Bu nedenle, nesnenin yüzeyinin rengi, gözlem açısının değişmesiyle değişecek gibi görünüyor, bu da baskı üretim sürecinin renginin kontrol edilmesinin kolay olmamasına neden oluyor, bu nedenle yazıcı, kalite kontrol sorunuyla karşı karşıya kalıyor. Aynı parti baskıların, hatta aynı mürekkep rengiyle farklı baskı partilerinin ve özel denetim teknolojisi gerekliliklerinin sağlanması.

Benzersiz malzemelerle basılan renk kutusu, dört renkli baskı renk şemasının yanı sıra birçok spot renk ve sahteciliğe karşı koruma işlemine sahiptir ve test içeriği yoğunluk, nokta genişletme, kayıt ve parlaklık içerir.

Özel malzeme yüzey parlaklığının kısıtlamaları nedeniyle yoğunluk ve nokta ölçümünde, spektroskopi prensibine göre mümkün olduğunca test cihazının optik geometri koşullarının d / 0 ölçüm uygulamasının kullanılması gerekir. 31 ölçüm aralığına göre görünür ışık 400 ~ 700nm bandı, nesnenin renk spektrumu yansımasının ölçümü ve daha sonra X-Rite'ın SP serisi X-Rite'ın SP serisi gibi renk CIELab değerinden ve renk farkı spektroskopisinden türetilir. Böylece yüksek parlaklıktaki yüzey malzemelerine ilişkin ölçüm verilerinin doğruluğu ve güvenilirliği garanti altına alınır. X-Rite 900 serisi gibi 0/45 geometrik koşullara sahip yaygın malzemelere uygulanan ölçüm cihazları tutarlı ve doğru sonuçlar elde edememektedir.

2. Spot renkli baskı kalitesinin tespiti ve kontrolü

Renkli kutu ambalaj ürünlerinin baskısında, spot renkli baskı geniş bir alan renk blok alanına sahip olduğundan, renk göz alıcıdır, iyi raf görüntüleme etkisi, nokta üst baskı, nokta deformasyonu, renk stabilitesi nedeniyle oluşan renk farkını azaltır, Tanımlanması kolay olduğundan çok sayıda spot renkli baskı temel özelliğidir.

Şu anda, birçok renkli kutu baskı işletmesi, spot renk ölçümü ve kontrol araçlarına nispeten geri kalmış durumdadır; çoğu, spot renkli mürekkebi tahsis etmek için usta işçilerin deneyimlerine güvenme aşamasındadır; spot renkli mürekkep oranı vardır. yeterince doğru olmaması, tahsis süresinin uzun olması, subjektif faktörlerin eksikliklerde büyük etkisi vardır. Bu nedenle, bir renk eşleştirme sisteminin benimsenmesi soruna en iyi çözümdür ve aynı zamanda uluslararası renk kutusu kalite kontrol ve denetiminin ana teknolojisi ve geliştirme yönüdür.

Renk eşleştirme sistemi, bilgisayar, renk eşleştirme yazılımı, spektrofotometre, analitik terazi, mürekkep seviyeleme cihazı, mürekkep yayma cihazı ve baskıya uygunluk cihazından oluşan bir sistemdir. Renk eşleştirme sistemi, test ve deneyler yoluyla renkli kutu baskı işletmelerinin alt tabaka malzemelerinin, mürekkeplerinin parametrelerini ve bunların renk eşleştirme verilerini sistem veri tabanında saklayabilir ve renk eşleştirme yazılımı, sağlanan spot renk örneklerine göre spektrofotometrik ölçümler gerçekleştirebilir. Müşteriler tarafından, renk eşleştirme analizi ve renk eşleştirme işlemlerini otomatik olarak gerçekleştirmek için bilgisayarı uygular, müşteri numunelerinin ve renk eşleştirme numunelerinin CIELab değerine, yoğunluk değerine ve △E'sine göre renk eşleştirme koşullarını kontrol eder ve baskı kontrol parametrelerini sağlar. Spot renkli mürekkep eşleştirme verileri gerçekleştirilebilir. Örneğin, donanım spektrofotometresi SpectroEye ve InkFormulation'ı içeren İsviçre GretagMacbeth mürekkep formülasyon sistemi, basılı materyallerin yalnızca nokta ve yoğunluk değerlerini değil aynı zamanda renk tonunu, doygunluğunu ve parlaklığını da ölçebilen SpectroEye'ye sahiptir. InkFormulation yalnızca az sayıda konsantrasyon ölçeğiyle doğru bir veritabanı oluşturabilir. Renk eşleştirme verileri flekso, gravür ve serigrafi baskının yanı sıra ofset baskıya da yönlendirilebilir ve renk tonuna göre benzerlik, aynı renk ve farklı spektrum değerleri, spot renkli mürekkep ünitesi gibi çeşitli mürekkep formülasyonu sıralama yöntemleri sağlayabilir fiyat, mürekkep kullanımı, mürekkep katmanı kalınlığı vb. Böylece, dijitalin uygulanması ampirik renk eşleştirmenin kısıtlamalarını temelden aşar ve renkli kutu baskı endüstrisinin daha yüksek kalite, daha kısa çevrim süresi ve daha düşük maliyete yönelik geliştirme gereksinimlerini karşılar.

3.renkli kutu baskı kalitesi çevrimiçi algılama ve kontrol teknolojisi.

Dijital görüntü elde etme teknolojisi ve işleme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, basılı ürünlerin tüm görüntüsünü algılamak ve anında ayarlama yapmak için kapalı devre kontrol sistemlerini kullanan baskı kalitesi çevrimiçi algılama ve kontrol teknolojisi popüler hale geliyor ve optimize ediliyor. Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, İsviçre'nin BOBST'si, Amerika Birleşik Devletleri PRO IMAGE, Japonya'nın DAC ve TOKIMEC gibi uluslararası ana akım yazıcı üreticileri çevrimiçi görüntü algılama sistemlerini standart hale getirdi.

Çevrimiçi baskı kalitesi inceleme ve kontrol sistemi, görüntüleri yakalamak için yüksek çözünürlüklü, yüksek çözünürlüklü, yüksek hızlı bir kamera lensi kullanır ve yakalanan inceleme görüntüleri ile standart örnekler arasındaki farkları ve tutarsızlıkları karşılaştırmak için standart olarak standart örnek verilerini kullanır. gerçek zamanlı olarak (lekeler, mürekkep noktaları, renk farklılıkları ve yazdırma işlemi sırasında oluşan diğer çeşitli hatalar gibi). Boyutu 0,10 mm olan hatalar, bu tür kusurlar standart görüntüden yalnızca bir gri düzeyi kadar farklı olsa bile, doğru bir şekilde tespit edilebilir. Böyle bir sistem, insan hatalarını tamamen ortadan kaldırabilir, yüksek hız, yüksek hassasiyet ve renkli kutu baskı ürünlerinin %100 gerçek zamanlı denetimini sağlayabilir ve birleşik ve ölçülebilir bir denetim standardı oluşturabilir.

Kısacası, renkli kutu baskı kalitesinin tespit edilmesi ve kontrolünün dijitalleştirilmesi, renkli kutu baskı üretiminin geleceğini temsil eden yeni bir yöndür ve tasarım, baskı ve baskı sonrası işlemenin entegre üretimi için teknik bir garantidir. Kalite kontrolün dijital teknolojisinde uzmanlaşmak, kendi yenilikçi sürecini oluşturmak ve gelişmiş operasyonu gerçekleştirmek, devasa renkli kutu baskı pazarında geliri dağıtmanın anahtarı olacak. Bu aynı zamanda renkli kutu baskı işletmelerinin sürdürülebilir kalkınmaya ulaşmasının temel dayanağıdır.

Daha fazla bilgi için lütfenburaya tıklayın, veyabize Ulaşındoğrudan bir şey arıyorsanızÇin kitap yazıcısı.